索尼认为耳机的两大性能是“音质”和“佩戴性”。为了尽可能提升这两大性能，索尼在 2016 年投入了目前所拥有的高端技术，创造了旗舰型耳机MDR-Z1R。1979 年 MDR 系列的一号机 MDR-3 问世以来，至今已有 37 年，MDR-Z1R 正是这期间技术的集大成之作。首先在音质方面，高解析度音源中存在着传统 CD 所没有的不均匀细小间接音。为了正确表现这些声音，Z1R 追求的是占据优势的现场氛围。

所谓现场氛围，就是能够在演唱会等现场感受到的立体音效吧。例如对于演奏厅音源，可以借助丰富的间接音，让用户感受到演奏厅“音场广、临场感强、背景宁静”的宏大。也就是说，索尼追求的是“Best Audience Seat”听觉音质。

索尼认为，现场氛围的 3 大要素是“宽频带”、“宽动态范围”以及“耳畔的平面波”。我们在本次开发中通过采用镁制球顶的 70mmHD 驱动单元实现了这些要素。我们还通过无谐振外壳成功实现了听觉动态范围的进一步扩充。

要展现现场氛围，首先要追求存在于声音世界中的“墙壁反射音”及“终止时的余音”等细微声音的展现。为此，产品需要具备“从微弱声音到洪亮声音”的高动态范围表现能力。其次是频带的扩充。 这次我们追求的高频带包含了乐器的泛音等，表现这些成分，能够使音质的深度及厚度激增。而第 3点，则是表现接近平面波的声音。声波在产生的瞬间是点状的，但传播到耳朵时形态已转变为平面波。为了用耳机表现这种平面波，我们将驱动单元的口径设计为 70mm，较一般人耳要大。

1989 年面市的“MDR-R10”是索尼的首款旗舰型耳机。当时，CD 刚开始成为主流音源，与需求度依旧较高的模拟唱片瓜分市场。在这样的情况下，索尼采用通过产地及树龄精挑细选出的榉木生产外壳，开发了这款追求音色的机型。此后经过 15 年，索尼于 2004 年发布了 QUALIA 品牌的“QUALIA 010（Q010-MDR1）”。为了支持现今高解析度音源的雏形“Super Audio CD（SACD）”，这款产品实现了高达 120KHz 的宽频带播放，作为能够表现 SACD 和 CD 之间“音质差距”的耳机而广受好评。其后，随着音乐场景及音质特点的变化，耳机需要实现的播放功能同样持续发生着变化。受此影响，Z1R 在高音域的基础上，强化了低音域的播放功能，进一步提升了细微声音的播放质量。为此，索尼在技术及材料方面实现了切实的进步。在继承传统技术的同时，注入大量新鲜创意，打造出新版旗舰型耳机 MDR-Z1R。

与融入的心意无关，这款耳机的意义是让用户体验音质的提升。我们还与 Z1R 同时开发了追求同一方向性音质的醇音系列便携式音频播放器“Walkman NW-WM1Z/WM1A” 及耳机放大器“TA-ZH1ES”。对于户外及室内的现场氛围，可以实现上佳的组合播放效果。将只有高解析度设备才 能实现的音质切实传递给用户，这就是醇音系列的使命。

振膜采用了复合结构，中央是镁制球顶，周围的边缘则采用了镀铝 LCP。这次之所以能实现高解析度环境下才有的高音域播放，首要的一点就是完成了振膜中“镁制球顶”的开发。球顶和边缘所需要的振动并不相同。球顶需要在振动中不会变形。而边缘则需要具备适当的柔软性。由于镁在质轻的同时刚性较强，内部损失也较大，因此是制作球顶的理想材质。球顶质量之所以要轻，是因为越轻越容易发出高频带的声音。通常我们会将质轻、刚性高的材料称为“高音速”材料，镁能够将音圈发出的振动以飞快的速度进行传导。发出振动的振动系统元件如果太重，就需要愈发强劲的力量去进行驱动。由于需要实现整体轻量化，我们努力减轻了音圈本身的重量。这是因为耳机与扬声器不同，可以输入的电压相当有限。

为了实现轻量化，我们想制造得再薄一些。但镁这种材料延展性不佳，在追求轻薄的同时实现球顶状的冲压工艺并非易事。我们自 20 世纪 90 年代后期就开始不断研究，终于在 2013 年完成了试制品。其后，我们又花费了 3 年，才成功实现商品化。在镁制球顶的生产中，要在不造成破损的前提下将薄至 30μm（微米）的镁片冲压成球顶形状，必须借助特殊的设备和巧夺天工的技艺。进一步帮到我们的，是索尼的振膜开发团队，他们怀着高度的前瞻意识，从振膜材料开始进行开发。

边缘虽然需要具备一定程度的刚性，但其基础还是振动部分，因此柔软性很重要。振膜材料一般使用 PET 薄膜，但 Z1R 振膜的边缘则采用了内部损失较高的镀铝 LCP。其重点就是铝制涂层。本身复合材料就是比较好的选择。因为如果采用单一材料制作，会过分凸显该材料的特性，容易在特定频带形成并突出共振。综合运用不同素材，能够使它们的共振点互相抵消，不会发生仅强调局部的情况，营造出相对均衡的特性效果。

我们从能够获取的钕磁铁中选用了磁性强度上佳的品种。为了尽可能地提高该磁铁的磁性，我们采用了不同于以往的横向磁场成型工艺。但这种工艺制造不了大型的磁铁块。因此，我们想到了分开制造半圆环、再组合成环状使用的方法。通过这一方法，我们获得了磁性加强的磁铁，对于高解析度音源中微小的声音信号，音圈同样能够灵敏感知。

通常人类耳朵的平均纵长是 65mm 左右，所以说这个单元的尺寸很大。尺寸比耳朵还大的振膜发声，可以获得与日常声音相近的自然平面波效果，实现逼真的音场感。就算对 50mm、40mm 大小的驱动单元进行同样的特性调整，也能够切实感受到听觉效果的差别。这是对现场氛围效果产生较大影响的要素之一。除此之外，在播放较大音量的声音时，需要排出大量的空气。驱动单元的口径越大，振膜的冲程就可以设计得越短，变形量也会较小。因此真实感较强、失真较少，可以呈现愈发自然的音质。

网罩的首要用途就是保护振膜，从强度和刚性上看，使用传统样式或许比较明智。虽然满足了强度上的需求，但格档太粗，会造成较小程度的发声受阻。

我们已经发现，如果要追求高音域及细小声音的播放效果，会对特定频率造成细微影响，给质带来多余的渲染。为此，我们一改传统的网罩式样，探索如何兼顾高开口率和高强度，并咨询了设计师，最终敲定了这一式样。

我们想到“能否采用自然界中存在的式样，高效地避免发声受阻呢”，并由此将视线聚焦在了斐波那契数列上。我们委托设计团队基于斐波那契数列试制了各类式样的网罩，最终采用了这种曲线式样。螺壳的曲线等同样符合该数列的规律。有或没有保护罩，音质几乎不存在差异。

为了尽可能地将隔栅变细，我们采用了特殊的高刚性树脂。这种材料虽然刚性和强度较高，但成型较为困难，因此除了音响模拟实验和强度模拟实验之外，我们还进行了成型模拟实验，终于设计出了这一形状。

在音响方面，我们不光进行了模拟实验，还制作了全套实物零件进行测试。当然，听觉效果是首要因素，所以我们还制作了实体样机，不断重复“试听”。

封闭型外壳的耳机，其驱动发出的声音和周围进入的环境音会在外壳中发生共鸣。不是常说把贝壳贴在耳边，就会“听到海浪的声音”吗？这种“呜呜”声，就是周围的环境音在贝壳中形成的共鸣。封闭型外壳中也会出现同样的现象，能够消除这种共鸣的外壳就叫做“无谐振外壳”。人们好不容易才发明了能够展现细微声音的高解析度技术，如果出现共鸣，细微的声音就会淹没其中。而消除共鸣，就能让很细小的声音得以清晰呈现。为此，我们在外壳的研发上也下足了功夫，其中很重要的一点，就是对通气的控制。我们让 Z1R 的外壳表面通体布满微小的通气孔。这样一来，就能在很大程度上抑制共鸣。

实现这一技术的，是立体制造的高通气声阻。我们不断寻找能够严控通气量，同时兼顾形状自由度及稳定性的材料，最终选定了加拿大产针叶树制成的纸浆。这种材料可以将整个外壳作为一个声区无缝包裹，光滑的曲面设计令机械性的驻波难以产生，成功塑造了不易共振的特性。这一形状的打造，也得益于设计师提出的宝贵意见。

我大约 3 年前开始参与这个项目，和工程师团队联合开展设计工作，比起独创性，我们的设计更注重“为声音寻找一个理想形状”。在设计上，我把“展现本质”放在首位。此前的设计生涯中，我已经了解到材料、形状及加工方法均会对音质产生影响，所以这次 Z1R 的设计，我同样就此进行了大量的研究。首先是基于这种纸浆，考虑了声阻的形状。为了减少共鸣，我在设计中必须遵循物理法则。激发我设计灵感的，是在风中鼓起优美曲线的布匹。在风的压力下，布匹形成的曲面是最自然的形状。直觉告诉我，这不正是受到驱动发出声压时的自然形状吗？于是我开始尝试制作。后来，随着设计团队研究的不断推进，我们发现这种形状确实是合适的。创意来源于设计，然后再将设计融入其中，通过这种方式寻找理想的形状。Z1R 的研发就是这样不断磨合、逐步推进的。

我们起初准备使用的是平面型外观，但平面设计会导致盖板产生鼓状振动，造成不良影响。探讨新的形状时，设计师正好提出这一方案，形状及材料就顺势结合成型了。声阻不能单独作为一款产品成立，因此我们为它罩上了一个相同形状的外壳保护罩。

我所做的，就是思考如何在保障通气的同时，实现外部装饰效果。我和尾崎一起进行了各类试验论证，包括真的用纤维编织来制作外部装饰，比如是否使用蜘蛛丝制成的纤维等。而要实现保护功能，强度是不可或缺的要素，我们找到的答案，就是“织入纤细不锈钢丝的纤维”。

为了实现轻量化，这种材料中以高密度织入了的纤细不锈钢丝。由于每一根钢丝都很柔软且具有弹簧般的弹性，因此我们希望通过钢丝的弯曲达到缓冲的效果。相对的，弯曲后易复原即意味着冲压成型难以塑造出精确的形状。尤其是这种曲率会发生缓慢变化的复杂三维形状，难度相当之高。就算是在制造业模拟实验技术如此发达的今天，这一环节也只能取决于模具工匠的经验与直觉。

网眼同样是一大要点，我们一开始采用了均匀编织的方法，但难以形成理想曲面。尾崎在不断收集各类样品的过程中发现了“斜纹”织法，像“上、上、下、上、上、下”这样，以“2、1、2、1”的关系进行编织，结果实现了很优美的织法。为保障柔软，我们采用了细钢丝，而这种斜纹织法恰好可以通过提高编织密度来增加强度，这样就保持了形状的稳定。

佩戴性其实包括了两点，其一是佩戴时的“舒适感”。其二是帮助聆听清晰音质的“正确佩戴状态”。在佩戴性方面，Z1R 是索尼高端技术的集大成之作。此外，为了长期维持佩戴性，索尼注重牢固性及耐久性，对各部分材料及装饰精挑细选。

首先是耳垫，为了贴合头部曲线，我们采用了三维立体缝制技术。虽然在理论上贴合多数人的头部曲线，但仍需要配合实际音质，确认人耳听到的最终感受。我们尝试佩戴了多种试制品，不断摸索可以获得大家一致认可的设计，最终敲定了这一形状。果然不能光依靠数据，重要的是通过人体切身的佩戴感受进行最终确认。

内衬垫大面积采用了厚实的慢回弹聚氨酯泡沫，成功地将对头部的压力均匀分散到较大的范围中，提升了佩戴舒适感。此外，通过驱动前侧的全封闭设计，使优质的低音域播放成为可能。如果稍有漏音，就会使低音域的听觉感受度降低，而紧密贴合耳部的佩戴状态能够让用户切实听到低音。对于呈现诸如房间宽敞感等现场氛围来说，低音的表现是重要的因素。

同时，我们希望用户能够体验长时间的舒适听觉享受，并长期使用 Z1R。出于这一想法，我们采用了羊皮作为表面材料。在日本工厂加工精选产地的原皮，借助严格工序管理下的“鞣制工艺”，兼顾柔软及耐久性。

在头梁的弹性材料方面，我们将目光聚焦到了镜框等会用到的 β 钛金属材质上，从几年前开始了试制及开发。全球范围内，日本可以算是较早实现钛金属镜框实用化的国家。钛金属具有质轻的优点，对其进一步改良后，形成了弹性范围很广的 β 钛金属材质。弹性范围广，意味着这种材料对于较大的形变具有上佳的还原耐久性。同时不会受佩戴者头部大小的影响，能柔软地贴合曲线，降低头部固定侧压的个人差异。综上所述，我们认为没有比 β 钛金属还要合适的头梁材料了。

而在头梁套方面，我们选用了兼顾强度与耐久性的牛皮。为了实现稳定、正确的佩戴状态，支架与滑块采用了纤薄但不会牺牲强度的铝合金质。

除了常规的立体声连接线，Z1R 还配备了平衡连接线。通过平衡连接，可以体验低失真的立体音效。

这次我们还采用了 φ4.4mm 的平衡标准插头。此前的耳机平衡连接存在各类接口鱼龙混杂的现象，这对用户而言并不是什么好事。

我们还与 KIMBER KABLE®公司合作开发了耳机连接线，可以满足更换耳机线的需求。虽然连接线不会从根本上改变耳机本身的音质特性，但不同的连接线确实会对音质造成影响。

整体的设计理念，就是将打造音质的实质性要素尽可能放大，同时削减此外的要素。我们的设计目标，是让顾客看到产品第一眼时就留下“看上去音质不错”的印象，通过设计“传达音质为什么好”。比方说，为了实现轻量化而采用很细的支架，但看似脆弱的外形会让产品丧失格调。另一方面，对于维持强度所必需的含轴部分等，则采取了相当厚重的造型。对于有需要之处不进行过分的削减，尽量保留厚重感。外型张弛有度，保障与旗舰机型相称的格调。

索尼的图标通常绘制在外壳上，但这次为了避免妨碍到外壳的均匀通气性，我们将其移动到了头梁部分。

对于滑动器的滑动音效及位置调节的标示刻度，我们同样花了心思。相机能够通过快门的音效让人感受到品质之高。以此类推，移动耳机滑动器时的滑动音效同样是表现品质的重要因素之一。

采用皮革的部分同样是索尼追求品质的表现。市面上有许多产品会使用皮革，但能体现出皮革品位的却少之又少。例如高价手表的皮革表带，一般会用高高隆起的厚度来凸显皮革的存在感。在Z1R 的设计过程中，为了实现这一点，我们可没少下功夫。由于横断面会发生摩擦，为了提升强度，我们将皮革从断面处翻折，将皮料卷入内侧进行缝制。为此我们进行了无数次的试验。

有许多顾客反映“耳机在不使用的时候，受形状所限难以保管”。再者，贴身使用之物应避免积灰，基于以上考虑，我们设计了专用的耳机盒。用这款耳机盒进行保管，可以防止耳机头梁部受到冲击或耳垫被压坏。考虑到使用的便捷性，我们采取的是可以在连有连接线的状态下直接收纳的设计。

为了能让顾客长久地小心使用 Z1R，我们对这款硬质耳机盒倾注了与耳机主体同等的心血去设计，也同样注重其品位。例如表面采用的人造皮革，我们对针脚的方向同样有要求，追求从正面欣赏时的美感。还有盒子内部金字的表面加工和序列号等细节，也是展现旗舰机型格调的重要元素。

乍一看十分简约。所以细节部分的制作重要且困难。可以说是投入了与耳机主体同等的辛劳吧。或许有些自吹自擂，但我们可以自豪地说，这款精美的耳机盒不只是一个单纯的附属品，在多种场合下，它都不失体面。

是的。诸如声阻、驱动单元的镀铝 LCP、镁制球顶振膜、磁铁这些与音质相关的材料，均是在日本生产的。我之前说过，声阻的原料是产自加拿大的针叶树，但之所以坚持在日本进行生产，正是源于对高品质的追求。

组装方面同样如此。我们选择了录音室“专业设备”生产经验丰富的工厂来制造 Z1R，正是由于他们平时面对的都是专业人士，所以该工厂能够获取来自音乐制作现场的严格反馈。此外，该工厂的员工工作年限较长，熟练工多，这点也很重要。通过以上因素，千锤百炼的高端技术力量及严格的品质管理标准得以确立。这其中不可或缺的，是个人的强烈责任感、坚定的团结意识等日本作风。比方说，在组装工序中不会采取“总之优先进行组装，将评估及检查交给品质部门负责”的态度，而是一旦在组装过程中发现问题，就当场向设计人员进行确认。这种对细枝末节的问题也不放过的态度，正是索尼产品质量的源泉。

MDR-Z1R 没有限定的流派或用户。对于每一种音乐都能享受聆听。尤其是可以进行音质调节，不局限于古典音乐和爵士乐等流派，还能享受摇滚和 EDM 等众多音乐流派。为了让热爱音乐的顾客都可使用，希望各位务必体验一下我们所追求的“现场氛围”。